機械設(shè)備的使用壽命與日常維護分不開，日常維護不可馬虎，今天為大家準備了10種機械設(shè)備的日常維護方法，收藏學(xué)習(xí)起來吧！
一、普通車床日常保養(yǎng)
工作開始前：1.擦凈機床外露導(dǎo)軌面及滑動面的塵土并加油；2.按規(guī)定潤滑各部位；3.檢查各手柄位置；4.空車試運轉(zhuǎn)。
工作過程中：1.嚴格遵守操作規(guī)程；2.操作中隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，有異常及時處理。
工作結(jié)束后：1.將鐵屑全部清掃干凈；2.擦凈機床各部位；3.部件歸位。
二、數(shù)控車床日常保養(yǎng)
1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；
2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；
3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；
4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；
5.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏；
6.注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效；
7.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；
8.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。
三、立式車床的日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)內(nèi)容與要求：時間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時；責(zé)任人：操作者執(zhí)行，檢驗職員檢查。
工作開始前：1.檢查交接班記事本；2.嚴格按照設(shè)備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質(zhì)；3.停機8小時以上的設(shè)備，在不開動設(shè)備時，要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運轉(zhuǎn)是否正常，方可開始工作。
工作過程中：A、常常檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)和潤滑系統(tǒng)工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；B 各導(dǎo)軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。
工作結(jié)束后：A、擦除導(dǎo)軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；B、清掃設(shè)備周圍鐵屑、雜物；C、當真填寫設(shè)備交接班記實。
四、無心磨日常保養(yǎng)
1.主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；
2.每天開機前使用注油器適當潤滑機床；
3.修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔（干凈無雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài)）；
4.經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊；
5.定期檢查砂輪傳動帶的松緊；
6.機床每使用2000小時更換一次主軸。
五、外圓磨日常維護
1.每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作臺面或?qū)к壷贝?，以防止鐵屑進入導(dǎo)軌，影響外圓磨床精度；
2.作業(yè)時嚴禁使用風(fēng)扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導(dǎo)軌，影響導(dǎo)軌精度和手感；
3.外圓磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以后6個月?lián)Q一次；
4.外圓磨床導(dǎo)軌潤滑油請使用專業(yè)潤滑油，一般以32#導(dǎo)軌油為宜；
5.定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松弛，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；
6.定期清理工作臺導(dǎo)軌，以防止鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應(yīng)由專業(yè)人士指導(dǎo)下進行或者請外圓磨床廠家?guī)煾堤幚恚?/span>
7.定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平；
8.如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ；
9.如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。
六、沖床日常維護
1.按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；
2.嚴格遵守沖床的安全操作要求；
3.使用前應(yīng)使設(shè)備空轉(zhuǎn)3MIN，觀察有無異?，F(xiàn)象；
4.在安裝模具時，應(yīng)切斷電源；
5.工作完畢應(yīng)擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應(yīng)切斷電源；
6.清理工作場地。
七、鉆銑床日常維護
1.開動機器前，應(yīng)檢查各夾緊機構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；
2.工作中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，以免再作業(yè)時或機床自動開啟，造成不良后果；
3.工作完畢后，應(yīng)清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。
八、鉆銑床日常維護
1.設(shè)備外觀整潔；
2.設(shè)備的電器電子控制柜工作正常；
3.設(shè)備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常；
4.設(shè)備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠；
5.設(shè)備的安全保護裝置功能正常；
6.設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；
7.設(shè)備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；
8.主設(shè)備的附屬設(shè)備工作正常，維護達到要求；
9.各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
九、氣體保護焊機日常維護保養(yǎng)
1.焊接電源，各連接部有無松動；內(nèi)部檢查，有無塵土其他；
2.焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導(dǎo)電嘴中心偏移、導(dǎo)電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；
3.電纜 ，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；
4.送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；
5.SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；
6.送絲導(dǎo)管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；
7.接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動， 電纜有無燒損、裂化。
十、電焊機日常維護保養(yǎng)
1.檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°；
2.檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象；
3.檢查接線處電纜裸露長度小于10mm；
4.檢查焊機機殼接地牢靠；
5.檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范；
6.檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好；
7.電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好；
8.焊機冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常；
9.電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如。
機械設(shè)備使用中的管理和保養(yǎng)維護是一個復(fù)雜的綜合性課題，除了把好管、用、養(yǎng)、修關(guān)之外，還必須做到領(lǐng)導(dǎo)重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關(guān)配合人員之間責(zé)任明確，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的憂患意識，真正做到“預(yù)防為主”，就一定能夠杜絕重大機械設(shè)備事故的發(fā)生，保障機械設(shè)備安全優(yōu)質(zhì)高效地為我們的施工生產(chǎn)服務(wù)。
總之，企業(yè)應(yīng)充分全面的認識到企業(yè)機械設(shè)備管理和維護保養(yǎng)工作的重要性。尤其，現(xiàn)如今科技發(fā)展日新月異，機械設(shè)備也向著集成化發(fā)展，越來越復(fù)雜，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中需要切實地提高和加強機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作，以科學(xué)合理的指導(dǎo)方針，做到互相協(xié)調(diào)，積極的探索研究，運用先進的管理模式等。
因此，在機械加工過程當中，需要加強提高機械設(shè)備的管理應(yīng)用，準確及時的進行保養(yǎng)、維護，這樣可以有效的減少機械設(shè)備所出現(xiàn)的故障，保證設(shè)備一直處于良好的運行狀態(tài)中，從而為企業(yè)發(fā)揮出巨大的效能作用。
